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1、烘干温度不易控制，导致物料烘干质量参差不齐。

2、烘干时间过长。每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%。其中，农产品烘干中常用的烘房回龙火道加热干燥方法，热效率约为40%。

4、需要专人看管，且存在、等风险。

空气能热泵烘干机技术的特点

1、烘干温度可根据物料调定，满足各种物料烘干需求。

2、烘干时间短。空气能热泵烘干机脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。

3、烘干品质好。空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，所烘干产品色泽较好，内在品质稳定，尤其适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。

4、安全系数更高。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等危险，是一种的半封闭干燥系统。

5、无需专人看管，实现智能控制。

6、能耗更低。

工业空气能热泵烘干机设备之所以在市场中收到广大用户好评，更重要的还是空气能热泵烘干机在能耗把控力上的。因为是从空气中吸热，制热于电锅炉。在理想条件下，工业空气能热泵烘干机设备的制热效率可达400%，是电热锅炉的4倍，相当于比电热锅炉省电75%。往长期考虑，设备使用的时间越长，省电效果也会越显著。工业空气能热泵烘干机设备与电锅炉的能耗差距，也会进一步拉大。 工业空气能热泵烘干机设备所拥有的不仅仅是这些，由其是现在，国内对于环保的监察力度不断加强，对于治理环境提倡环保在不断地进行着改革，煤改电的进行也进行地如火如荼，相信之后燃煤锅炉会被不断地淘汰优化，工业空气能热泵烘干机设备会得到的大力推广和支持。

是不是物料体积越大，需要搭建的烘干房的大小就越大、体积越小需要搭建的烘干房就越小呢?其实也不一定，因为由于物料本身一般具有密度、含水量、热容等等的物理特性，因此不同物料的出水速度是不一样的。比如核桃、松子等坚果类物料，其自身含水量较小，烘干速率低，需要烘干的时间长，且不容易变质，因此在物料摆放的时候可以采取堆放的方法，单位面积的烘干数量也就大大增加了;而鲜肉、水产品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是这类物料在高温的烘干环境中，如果烘房内湿度太大，会导致物料变质，因此在搭建烘干放的时候，需要相应地增加烘房的面积，减少物料的烘干数量。

根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50～80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60～90mm，物料架层数位28～18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980～2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。

空气能烘干房主要用于物料的加热和烘干；柴油作为热源，通过热风炉直接加热空气，达到所需温度。热空气在风机压力下通过管道进入物料烘干室，使烘干室加热。考虑到材料烘干室内温度均匀性好，设计在材料烘干室两侧布置风管；配套烘干时间也可根据需要设置；设计加热时间常温~70℃小于10分钟。

空气能烘干房采用微机自动控制，可根据烘干要求设置不同的烘干温度和时间。滚筒采用优良的耐高温不锈钢亮板，内壁光滑，可减少物料磨损。散热器，并配备合理的引风管，使热空气与衣物直接接触，大大提高了烘干效率，节约了能源。进料口直径大，进出物料方便。大面积收集网不易造成堵塞，保护风道畅通，大大提高烘干效率。

空气能烘干房主要包括旋转烘干器、旋转烘干器和工业烘干机。排水量的设计与整个烘干室的烘干效率有关，也直接影响材料的烘干质量，特别是对果蔬、花茶等外观要求较高的物料。排水的主要作用是将高湿度空气排出室外，使材料达到烘干效果。